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高频焊管焊接方法和优点

2018-11-29 点击数:339
  高频焊管焊接主要利用集肤效应和高频电流的邻近效应,使电流高度集中在待焊接的边缘,使其可以加热到焊接温度(1130-1350'C)。然后,在挤压辊的作用下进行压力焊接。
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  这种高频焊管焊接方法具有一系列优点:焊接热影响区小,加热速度快,焊接速度和焊接质量可以大大提高,带材可以作为坯料,无需酸洗和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管,大大降低了单位功耗。可以使用单个焊接设备生产各种金属焊接管。对于不同的金属,只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。
  高频焊管焊接方法可根据对待焊接工件的不同进给方式分为导电(接触焊)和感应馈电(感应焊)。
  在导电馈电焊接的情况下,高频电流通过两个接触头(电极)2和3传递到管坯1.焊接电流沿着管坯的斜面的两侧流动,并且环形通过压辊5附近的凹槽两侧的汇合点形成。管坯两侧斜面上的电流方向反转。因此,高频焊管焊接的邻近效应将电流集中在凹槽的表面上。电流频率越高,电流在其表面上的浓度就越高。电阻器4增加了槽加热的浓度,因为它增加了在管坯周围流动的电流的感抗。
  使用这种焊接方法,接触头可以放置在距会合点(30-200mm)不同的距离处。当管坯移动时,接触头可以沿着高频焊管待焊接边缘的顶部或底部滑动。接触头放置在待焊接边缘上的解决方案是最广泛使用的解决方案,因为焊接装置的结构简单可靠。
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