小编为大家整理了关于高频焊管供应焊接的两种方式的内容，随着高频焊管供应技术的不断发展，高频焊管供应已经逐渐渗透到了人们的日常生活中。

高频直缝焊管机组的两种焊接方式：接触焊和感应焊。
接触焊接是一种铜电极和焊接对双方的接触，感应电流穿透，由于与铜电极板直接接触得到最大利用高频电流两效应，所以接触的高效率和低功耗的焊接，已广泛应用于高速度，特别是管生产精度低，在厚壁钢管生产一般也需要采用接触焊。
但是接触焊接有两个缺点。
一是铜电极与钢板接触，耐磨性很强。
二是受钢板平直度和边缘直线度的影响。接触焊接电流稳定性差，焊缝内外毛刺高。
感应焊接是在焊接钢管上的一匝或多匝感应式疏水阀。多匝效应优于单匝，但多匝感应线圈难以制造和安装。感应环和钢管间距在小时内效率更高，但容易引起感应线圈与管道之间的放电。一般来说，将感应环从钢管表面保持在5～8毫米间隙是可取的。
采用感应焊，感应线圈不与钢板连接，因此没有磨损，感应电流更稳定，保证焊接的稳定性，钢管的焊接表面质量，焊缝成型等API在生产高精度管材时，基本上采用感应焊的形式。
焊管机组调试及日常维护中应注意的事项
一般来说，焊管机组的发展必须符合安全操作规程。操作人员在操作过程中不得与模具接触，还要注意把手在出口方向的位置，以免操作不当，影响其健康和安全。
焊管机组操作人员在操作前应注意检查机组的润滑点是否到位。另外，还要注意添加润滑油，以保证机组正常运行。
在焊管机组使用过程中，应注意使用耐高温的复合铝基润滑脂，避免焊管机组的损坏。
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